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养鹅场的消毒方法

发布时间:[2016-08-17]

1.室内消毒

    室内地面清扫干净后,用2%热碱水或20%热草木灰水均匀泼洒消毒。墙壁可用20%鲜石灰乳加3%来苏尔溶液粉刷消毒。进雏前5~7天,育雏室(包括垫料、网床和用具等)按每立方米空间采用福尔马林25毫升、高锰酸钾12.5克混合,熏蒸消毒12小时。

2.室外消毒

    清扫干净,整修排水系统并认真消毒。饲、饮器具先用干净的水洗刷干净,再用菌毒杀、抗毒威、百毒杀等浸泡消毒后备用。鹅场和鹅舍入口处应设置消毒池,配置规定浓度的消毒液备用。

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    甘肃电子显微镜的主要特点_X-ray检测_射线检测仪

      发布时间:2019-05-15 23:24

      上海赛可检测设备有限公司指出x-ray,即是x光,其具备穿透物体的能力,如医学上通过x光探测肿瘤,企业利用x光检测产品是否具有瑕疵等异常。物体不同的材质对光的吸收量存在差异,其与物体的密度和原子系数有关,物体密度和原子系数越大,吸收的光量越多,成像的暗斑也会深浅,通过x-ray检测设备定向的对待检样品成像,当样品含有异物时,成像的暗斑颜色不同,可以判定样品是否含有不同物质。

      随着人力成本剧增,企业必须想方设法提高效率;随着客户对产品品质进一步提升,企业必须提高升产品质量,减少报废,杜绝退货事件的发生。但由于铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多,如何提高产品合格率是每个企业孜孜不倦的追求。X射线检测设备在实际的检测中还有很多行业的工件也可以检测,如果您有关于工件内部的瑕疵等不良情况的检测,都可以用赛可生产的X射线检测设备来进行检测。

      甘肃电子显微镜的主要特点_X-ray检测_射线检测仪一般不适宜钢板、钢管、锻件的检测,也较少用于钎焊、摩擦焊等焊接方法的接头的检测。射线照相法检测成本较高,检测速度较慢。射线对有伤害,需要采取防护措施。超声检测(Ultrasonic Testing),业内人士简称UT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术,可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面,同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。

      为保证铸件质量及节省成本,在生产流程的早期阶段及时检测出产品缺陷是很必要的。X射线无损检测由于检测效率高,结果直观可靠,成为铸件缺陷检测的首选方法。为满足这一要求,X-Ray检测技术作为行业的典型代表,它不仅可对不可见焊点进行检测(如BGA等),还可对检测结果进行定性、定量分析,以便及早发现故障,降低废品率。

      甘肃电子显微镜的主要特点_X-ray检测_射线检测仪一般来说,病人一年内不得多次进行x-ray拍摄,根据x-ray理论,当在进行xray检查时,安全照射量应保持在100伦琴以内,根据这个照射量再进行次数和照射时长的限制,即照射总量=照射时长X照射次数。xray检测设备是一种检查样品内部属性的光学检测仪器,其通过x-ray光线穿透样品,形成影像的原理来分析样品内部的特性。xray检测设备的外壳采用多层含铅钢板,能有效的避免x-ray外泄,对于使用xray的作业员来说,是不用担心辐射安全的。

      该设备满足企业可随意在离线式检测和在线式检测之间切换,模块化的设计和安装便于设备移动安装。在试制一种航空发动机的过程中,其单晶涡轮叶片毛坯合格件还需要经过26道后续加工工序方能入库。

      一台设备,多种用法,满足企业不同发展阶段的需求。离线设备的价格,在线设备的功能,超高的性价比使该设备受到高度的关注。在SMT电子制造业,PCB印刷电路板组件越来越小、组装密度越来越高已成为持续的发展趋势。

      随着3C数码电子的高速发展,特别是智能手机的发展,使得封装小型化和高密度化,再加上封装技术要求的越来越严格,对SMT贴片的质量水准也变得更严格,如果采用目检或AOI等常规检测,对于产品内部的缺陷则无法提供保障,而x-ray通过穿透样品成像原理(x-ray检测设备成像)检测产品瑕疵就显得特别重要。x-ray检测设备非破坏性检测,对产品提出更高的要求。

      坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹,前者是轧制缺陷,它平行于钢板表面,一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种,一种是沿分层端部开裂的裂纹,方向大多平行于板面;另一种是火焰切割裂纹。坡口探伤的范围是坡口和钝边。这也为产品出厂检测提出更高要求,因为一丝一毫的误差,就有可能给产品带来致命性伤害。

      ①层间探伤:某些焊接性能差的钢种要求每焊一层检验一次,发现裂纹及时处理,确认无缺陷后再继续施焊。并能快捷清晰地检测电路板的焊接情况,特别适用生产过程的质量检测和返修后的质量检测。

      另一种情况是特厚板焊接,在检验内部缺陷有困难时,可以每焊一层x射线探伤一次。探伤范围是焊缝金属及临近坡口。射线检验技术的运用对象是各种用于融化焊接方法制成的对接接头,也因为这种特征使得射线检测几乎使用适用于所有材料。

      ②电弧气刨面的探伤:目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用,如感光、荧光作用等。

      金属增感屏是由金属箔粘合在纸基或胶片基上制成。金属增感屏有前后屏之分,与射线胶片紧密接触,布置在先于胶片接受射线照射者称前屏,后于胶片接受射线照射者称后屏。增感屏被射线透射后可产生二次电子和二次射线,增加对胶片的感光作用。同时它对波长较长的散射线又有吸收作用(又称滤波作用),减小散射线引起的灰雾度,提高了底片的成像质量。

      在组装过程中,往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和夹具,施焊完毕后要割掉,在这些部位有可能产生裂纹,需要探伤。这种损伤部位的面积不大,一般从几平方厘米到十几平方厘米。在电子产品元器件中主要看焊接点是否断线、短路、焊接是否正常;在BGA,LED,IC芯片,SMT等应用中通常是要看这些工件的内部是否变形、金线是否正常、脱焊、空焊、连锡、气泡等瑕疵;

      边检测边上下料的检测方式大幅度节省检测时间,满足大多数企业的生产节拍。可采用全自动上下料机械手,减少人力成本。未来X-Ray检测设备的发展趋势一定是往高度智能化、自动化、数字化方向发展,同时X-Ray检测设备的应用会越来越多,市场前景非常广阔。

      甘肃电子显微镜的主要特点_X-ray检测_射线检测仪与厂内生产线对接,实现生产、检测、判定一体化作业,大大提高了生产效率。其高分辨率,高清晰度图像质量,配备缺陷自动识别,自动判断功能,整套系统可实现无人化操作。

      X射线胶片是一种片基两面均涂有结合层、乳剂层和保护层的专用胶片。银盐粒度越小缺欠影像越真切,但感光速度变慢,曝光量会成倍增加。因此,只有目的在于检测细小裂纹等缺欠时才选用微粒或超微粒的胶片。一般要求的选用 级胶片用于感光速度快,照相质量要求不高的情况。锅炉压力容器选择 胶片。射线胶片对射线的吸收率是很低的,一般只能吸收射线%,其余绝大部分射线穿过胶片而损失掉,这将使透照时间大大延长。为了提高胶片的感光速度,缩短曝光时间,通常在胶片两侧夹以增感屏。

      X射线检测设备利用X射线照射产品,然后对产生的透视图像进行图像处理,选取疑似区域(线集)并突出异物进行判断。多个图像处理方式可同时工作处理同一张透视图像。其组合为“算法”。因食品的密度及形状、异物的密度及形状的不同,最适合的算法也不同。目前工业上对射线运用主要用于审视被检测物件内部的宏观缺陷,在对物件进行穿透照射后,

      射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级,甚至更少,且几乎不存在检测厚度下限。容易检出那些形成局部厚度差的缺陷:对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率。几乎适用于所有材料,在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果,电子显微镜该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求,材料晶粒度对其不产生影响。